Капитоненко Денис Витальевич

СИТУАЦИЯ:
В основе стратегии выхода компании «Часовой Завод SOKOLOV» под брендом SOKOLOV на рынок лежала разработка УТП, базой для которого должны стать уникальные характеристики часов из драгоценных металлов.При этом, посткризисный рынок 2015 г. диктовал условия снижения стоимости товара.
ЗАДАЧИ:
Необходимо разработать техническое решение, обеспечивающее преимущество продукта по наиболее значимым для покупателя факторам, а также технологию производства для реализации этого решения.
СДЕЛАНО:
На основе маркетингового исследования, а также проведенного конкурентного анализа, нами были выявлены ключевые характеристики продукта, несущие основную ценность для покупателя — это уникальность дизайна,высокое качество изготовления и доступная цена.
При этом, для обеспечения всех характеристик необходимо устранить серьезное техническое противоречие между
дизайном и качеством с одной стороны и доступной ценой с другой. Для такого продукта, как золотые часы, любое усложнение дизайна и усиление корпуса (для повышения надежности) ведет к значительному увеличению стоимости.
Для решения этого технического противоречия командой были проанализированы существующие конструкции наручных часов и проведены опытно-конструкторские работы.
Результатом экспериментов по разработке новой конструкции, а также технологии ее производства, стало изобретение нового способа получения корпусов часов.Эта обеспечило значительное снижение стоимости продукта за счет применения небольшого количества драгоценного металла.
При этом уникальность дизайна была достигнута за счет принципа целостного восприятия, без применения стандартизированных стоковых комплектующих, а также за счет высококачественной обработки всех элементов часов. Изготовление сложной геометрии и премиальный уровень обработки корпуса обеспечивался применением многоцелевых обрабатывающих центров, функционал которых подбирался именно под такие задачи.
Высокое качество продукта воплотилось в его конструктивной надежности — обеспечении прочности корпуса,герметичности и ремонтопригодности часов.
Таким образом, была обеспечена эмоциональная и функциональная привлекательность товара.
РЕЗУЛЬТАТ:
Разработана и запатентована (патент на изобретение «Способ изготовления корпуса часов» №2636563)конструкция и технология производства корпусов золотых часов, обеспечивающая преимущества по наиболее значимым для покупателя свойствам. В итоге на рынок выведен продукт с уникальными характеристиками по цене в 1,5 раза меньше аналогов конкурентов, что обеспечило компании долю рынка в 25%.

СИТУАЦИЯ:
В рамках задачи увеличения операционной прибыли компании необходимо повысить эффективность производственных процессов.
ЗАДАЧИ:
Сократить операционные издержки производства и повысить производительность труда без привлечения дополнительных инвестиций.
СДЕЛАНО:
После проведения детального анализа статей производственных расходов был сделан вывод о необходимости всестороннего подхода к оптимизации. Для
выработки методики был изучен опыт ведущих мировых компаний,который показал, что наиболее успешные из них применяли концепцию «бережливого производства»,основанную на стремлении к устранению всех видов потерь.
В связи с этим, было принято решение пройти выездное обучение Toyota Production System (Total-TPS) в Японии,после чего была разработана и реализована стратегия комплексной оптимизации процессов.
Основную роль в концепции LeanProduction играет вовлеченность сотрудников в улучшения процессов, поэтому наиболее важным инструментом для нас стала система «кайдзен-предложений», основанная на философии непрерывного совершенствования. Ее внедрение привело к генерированию большого ряда технологических новшеств.
КЕЙС: Внедрение системы «LeanProduction» на производстве «Часовой Завод SOKOLOV»
Еще одним реализованным инструментом была модифицированная нами техника принятия решений «гемба»,которая
не только позволила на управленческом уровне более взвешенно оценивать ситуацию, но и повысила профессионализм линейного персонала за счет постоянного обмена опытом со смежными участками.
Реализация «системы организации рабочих мест» (5S) позволила оптимизировать внутрицеховые пространства, а также повысить производительность труда за счет сокращения потерь времени на вспомогательных операциях.
Так как наиболее высокие издержки у любого производства вызывает наличие бракованной продукции, то мы особое внимание обратили на «систему управления качеством» (TQM). Нами были сформированы алгоритмы поиска и устранения дефектов, а также созданы бизнес-процессы, повышающие скорость и качество разработки новой продукции.
Видя успех нашего подхода, мы не стали замыкаться на внутренних задачах, и, основываясь на принципе ориентации на долгосрочную перспективу работы с партнерами, провели работу по развитию отношений с ключевыми зарубежными поставщиками — дали рекомендации по автоматизации их производства и улучшению качества продукции.
РЕЗУЛЬТАТ:
За 12 месяцев реализации программы производительность производства увеличена на 25% при снижении себестоимости продукции на 21%. При этом вполовину сокращены безвозвратные потери драгоценного металла и на 15% снижен расход вспомогательных материалов. Снижена стоимость на различные виды комплектующих от 12% до 37%.

СИТУАЦИЯ:
В 2011 г. в связи с диверсификацией бизнеса и для выхода на международный рынок принято решение включить в состав группы компаний «Ника» предприятие по выпуску часов люксового сегмента.
ЗАДАЧИ:
Необходимо на базе часового ателье «Konstantin Chaykin», специализирующего на изготовлении часов собственного изобретения (в составе 10 человек), находящегося в Санкт-Петербурге, организовать мануфактуру с полным циклом производства наручных и настольных часов и часовых механизмов класса «люкс» в Москве.
СДЕЛАНО:
Первым этапом были изучены конструкции и функциональные надстройки механических калибров, а также технология их массового производства. После чего, используя полученные теоретические знания, а также опыт существующего часового ателье, была разработана адаптированная под мелкосерийное производство технология производства.
Для соответствия уровню люксовой продукции были
проведены эксперименты по получению новых видов финишной обработки. Для решения этой задачи потребовалось конструирование специального оборудования с ЧПУ.
Одновременно с этим производился набор команды специалистов и их обучение специфике отрасли. Для систематизации конструкторских работ были сформированы внутренние стандарты проектирования и регламенты, а также разработан алгоритм работы над изобретениями. Внедрены бизнес-процессы изготовления и проверки работоспособности узлов разрабатываемых механизмов, технологической подготовки к серийному выпуску.
Для релокации предприятия было выполнено проектирование помещений под требования часовой отрасли.После чего в течение 2 дней (от остановки производства до запуска на новой площадке) выполнено перемещение оборудования.
В итоге на новой площадке организован полный цикл опытно-конструкторских работ и производства: от конструкторского отдела до участка контроля готовой продукции.
РЕЗУЛЬТАТ:
Произведена трансформация часового ателье в единственное в России уникальное производство часовой продукции класса люкс. Для этого за 6 месяцев была разработана технология мелкосерийного производства деталей часовых механизмов и собрана команда профессионалов, способная воплощать технические идеи основателя в готовый продукт уровня качества мировых лидеров отрасли.
КЕЙС: Разработка технологии производства часов класса «люкс»
*В процессе трансформации предприятия выполнена подготовка образцов к первому в истории компании участию в выставке BaselWorld-2011 с целью представить первые русские часы класса «люкс» на международной арене.

СИТУАЦИЯ:
К 2018 г. стремительно растущий спрос на новинки электронной продукции (телефоны, смарт-часы и тп.) привели к сужению рынка ювелирных часов, оценочно, в 5 раз, что, в свою очередь, привело к сокращению выручки компании «Часовой Завод SOKOLOV».
ЗАДАЧИ:
Разработать варианты сохранения и, по возможности, дальнейшего развития бизнеса.
СДЕЛАНО:
Проанализировав существующую ассортиментную матрицу и текущие рыночные условия, мы пришли к выводу,что в данной кризисной ситуации нужно выполнить несколько действий:
В первую очередь, необходимо разработать алгоритм генерирования продуктовых идей и структуру реализации технологических проектов. Для этого с руководством холдинга было согласовано создание «Центра Технологических Инноваций» для разработки и внедрения новых технологических процессов, оборудования и продуктовых новинок на всех предприятиях холдинга.
Далее, с использованием маркетингового анализа рынка, бенчмаркинга и возможностей нашего предприятия,был разработан план освоения и внедрения новых технологий для диверсификации продукции компании.Большая часть новой продукции была спроектирована и изготовлена с применением часовых техник обработки,став, таким образом, уникальным продуктом для ювелирного рынка. Также был внедрен ряд принципиально новых технологий, в том числе с применением высокотехнологичного прецизионного оборудования, для производства коллекций ювелирных изделий.
Для обеспечения высокоэффективной работы инженерного состава проведено обучение методике ТРИЗ (Теория Решения Изобретательских Задач), а также регулярно проводились программы обучения для повышения управленческих компетенций и развития командных навыков.
РЕЗУЛЬТАТ:
На базе производства «Часового Завода SOKOLOV» была создана новая структура холдинга SJH, обеспечивающая выполнение долгосрочной стратегии технологического и продуктового превосходства компании. Благодаря этому на рынок выпущен товарный ассортимент премиальной и люксовой ювелирной продукции, не имеющий аналогов, и, несмотря на резкое ухудшение ситуации, которое могло привести к закрытию бизнеса, выручка предприятия увеличена на 126%.